由于铝合金薄壁件具有比强度高、轻量化等优点被广泛应用于飞机大梁、壁板等主承力结构上。但此类零件材料去除率大、壁厚薄、刚度差、切削难度大,在高速铣削过程中,在铣削力的作用下容易失稳,导致不稳定铣削。不仅制约着薄壁件的加工质量和生产效率,同时对机床和刀具的使用寿命也造成很大影响。因此对高速切削过程中的切削参数选择进行研究有着非常重要的意义。然而在实际的加工中,对于参数的选择大部分靠以往的经验,如何选取合适的切削参数是需要解决的问题。因此本文针对5A06高速铣削薄壁件结构件的工艺优化主要做了以下内容:首先以高速切削理论和有限元技术作为基础,通过有限元分析软件Deform-3D和Ls-dyna动态仿真软件对5A06铝合金的切削过程进行模拟仿真,其中包括材料本构模型的建立、几何模型的建立、工件—刀具—切屑摩擦模型等。通过单因素分析在不同的主轴转速、进给速度以及背吃刀量分别对铣削力、刀具温度、刀具磨损以及工件变形的变化规律进行分析总结。其次再通过设计正交试验开展了在不同铣削参数条件下5A06的铣削加工试验,通过测量加工后的表面粗糙度,分析各个因素对表面粗糙度的影响情况,并且得出最优的参数组合,为加工5A06铝合金薄壁结构件提供可行的参考方案。最后以铝合金5A06薄壁结构件—遮光罩为加工对象进行验证,通过加工工艺参数优化、润滑方式优化等措施,在保证和改善加工质量的前提下,使其加工效率提高,加工时间缩短了一半。本文的研究成果可推广于同类材料的薄壁结构件的加工。