快速点磨削是高速／超高速磨削的一种更为先进、高效的磨削方式,融合了数控技术、CBN砂轮技术和超高速磨削技术等先进技术。点磨削具有磨削力小、磨削温度低等优点,主要用于轴类零件的加工快速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上,要求砂轮轴线与工件轴线形成夹角。目的是使砂轮与工件间理论上是一点接触,在数控装置控制下砂轮精确进给,完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在,使得砂轮与回转形工件表面形成理论上的点接触,其磨削几何学,砂轮磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别,点磨削变量角的存在影响着磨削力、磨削温度等。快速点磨削的基本特征是砂轮的轴线与工件的轴线不是平行的,且两轴线不在同一平面内,存在一定的空间角。这就使得点磨削与传统的外圆磨削有着本质上的区别。本文先从磨削几何学入手,通过对其进行数学建模,推导出砂轮当量直径,砂轮与工件接触弧长,接触区未变形切削刃厚度,砂轮周边接触宽度,砂轮周边各点切削深度与倾斜角和偏转角的关系,然后分别研究磨削力和磨削温度进行较为深入的研究。并绘制出相应的仿真曲线,并对其影响的因素进行分析,得出了较为理想的理论结果。最后对原有机床的砂轮部分、传动部分、砂轮与工件的相对位置上进行改造,选购了CBN砂轮,并设计出了同步带轮,砂轮罩,调整垫片,使其满足快速点磨削加工条件。