随着社会进步和科技发展，人们对所需的产品有越来越多的个性化需求。因此，企业制造模式也渐渐从传统的大批量定制生产逐渐转变为多品种小批量生产，客户需求不确定性变化和生产加工过程的随机性给企业车间运作控制带来了不小的挑战。混流制造车间与传统的作业车间不同，它是在基本不改变已有生产条件的前提下，允许在同一生产线或者生产单元中对多种不同型号、不同数量、但工艺基本相似的产品进行加工的车间，具有较高的灵活性，在现实制造企业中应用较广泛。同时，作为生产过程中的重要一环，生产物流直接关系到车间生产成本的高低，有效优化生产物流是企业保证生产高效化和降低产品成本的有力手段。因此，本文以混流制造车间为背景，结合生产物流平衡方法（Balanced InventoryFlow Replenishment, BIFR），探讨了适合于多品种小批量生产环境下新的混流制造物流控制模式并深入剖析了其过程中规划层面的设备布局优化问题、计划层面的混流路径问题及控制层面的瓶颈和缓冲问题等主要问题，结合约束理论、多目标理论、模糊理论等不同的优化技术进行了问题求解方法的探讨。本文首先综述了目前混流制造及生产物流优化的研究现状，分析了多品种小批量生产的特点与挑战，指出了多品种小批量混流制造和传统意义上的混流生产所运用的精益技术的差异，并构建了一个基于生产物流平衡的混流制造车间运作控制框架模型。接着，围绕这个框架模型，分别对生产物流规划层面、计划层面及作业层面三个方面的问题进行归纳，总结出设备布局问题、混流路径问题及物料投放与缓冲管理为生产物流优化的关键所在，并对其进行了深入分析研究。然后，本文联系企业的实际生产，通过对企业生产运营现状的分析，根据面向混流制造的物流平衡生产运作控制模型，同时结合企业的实际情况为企业的实际生产运作提供了改进的方案和建议，并通过物流软件Flexsim对方案进行了模拟验证。最后对全文进行了总结，并展望了下一步研究工作。