在科技发展日新月异的当代,作为一个电子产品整机,目前的形势是更新换代极为迅速,客户对于产品的性能要求也是越来越高。因此电子产品整机从诞生到消亡,其寿命长则三至五年,短则只有数个月。但是,电子产品整机从概念出来到成品上市,其设计会占了很大的一部分。同时,由于电子部件生命周期的不断短缩,生产终了的部件的替代品的质量评价变得尤为迫切。如何在短时间内决定替代品部件能够使用,同时判断与整机系统有没有冲突,充分运用好已有的部件设计来满足市场对于整机的要求,是电子产品整机生产企业所要面临的挑战。因此,本论文从K公司的实际情况出发,以削减该公司电子部件库存,提高供应商品质,加快电子部件替代品的导入速度为最终目的,以部件评价系统为切入点,提出了全新的,合理的供应商评价体系流程,通过运用此流程,使得公司能够迅速准确地选定品质优良的供应商,节省了大量的考察筛检的时间和人力成本。此外,对于已经筛检完成的供应商提供的替代部件,还使用FMEA与QFD手法,提出了基于主因素的品质评价方法,通过该考虑方法,注重于部件品质问题的主要矛盾,做到了抓大放小,大大削减了FMEA实验的工时,提高了工作效率。最后也阐述了相关的设计更改方法。最后,文中以K公司复合机中的HDD部件为例,具体实施了上述的解决方案,论述了全新的供应商评价体系,基于主因素的品质评价流程与相关的设计更改方法,并进一步验证了其可行性和有效性。