鉴于质轻、高强度比、电导率高等优点，镁及镁合金的腐蚀防护一直得到广泛的关注，发现一种好的腐蚀防护方法对镁及镁合金的推广应用有着重要意义。本文采用阴极电沉积的方法，以硝酸盐和有机酸十四酸的无水乙醇溶液为电解液，成功地在纯镁表面制备了具有良好耐蚀性能的有机超疏水涂层，为镁基体的防护提供了一种新的途径。电沉积工艺参数影响涂层的表面形貌及腐蚀性能。随着时间的延长涂层厚度增大，致密度提高；随着电压的升高，电流密度增大，有利于涂层晶粒的细化和致密度的提高。在其他条件相同的情况下，利用脉冲电压沉积得到的涂层比利用直流电压沉积得到的涂层具有更好的耐蚀性能，这是由于脉冲电压的张弛作用促进了液相传质过程、提高了活化极化、降低了浓差极化，从而提高了晶体的形核速率，减少了涂层中的缺陷。而电沉积工艺参数对涂层物质种类不产生影响，主要成分为钙和铈的十四酸盐。在铈盐和钙盐共存的电解液中，铈离子优先沉积在镁的表面，这是由于铈离子半径小、电荷密度高，在与钙离子的竞争沉积中存在显著优势。铈含量的提高可破坏涂层的致密度。在以上结论的基础上引入滴加法制备含铈超疏水层，有效地将涂层致密度和铈的缓蚀性耦合在一起。实验得到的所有含稀土铈盐的超疏水层耐蚀性良好，疏水角大于150°，涂层的主要成分为钙铈的十四酸盐。浸泡腐蚀的实验结果表明宏观点蚀出现的时间最多可达9d。相比于NO3-，电解液中Cl-的存在有利于形成晶粒细小以及孔隙与裂纹较少的涂层，从而使涂层的耐蚀性提高。这是由于Cl-的导电能力较高，阳极吸附作用较强，电解液中Cl-存在有助于提高涂层的致密度和耐蚀性。实验得到的无铈超疏水层的疏水角最高可达160°，主要成分为十四酸钙。浸泡腐蚀实验表明Cl-影响下的涂层出现点蚀时间为96h，比NO3-影响下的涂层点蚀出现的时间长一倍。