液相电解渗硼(EB)是一种较先进的表面处理技术,它具有处理时间短、工作电压低、处理工艺简单等优点,目前该项技术主要应用于黑色金属。微弧氧化技术(MAO)工艺简单,制备膜层具有耐蚀、耐磨性高等优点。本课题选用纯镁为基体,采用液相电解渗硼及微弧氧化技术,在纯镁表面制备复合膜层。通过X射线物相检测、扫描电镜(SEM)表面及截面形貌检测、电子探针(EPMA)元素分析、硬度测定、耐蚀耐磨性能检测等多种技术方法,对表面改性层及复合膜层进行综合性能分析。实验选用硼砂(Na2B4O7)为渗源物质、碳酸钠为活化剂,采用三种浓度的硼砂、碳酸钠电解液配方,进行液相电解渗硼,制备表面改性层。在硅酸盐体系下,对渗硼试样进行微弧氧化处理,制备复合膜层。研究表明,经过液相电解渗硼处理后,基体表面生成一定厚度的改性层,这在一定程度上提高了基体的耐蚀、耐磨性能。实验显示,随着电解液中硼砂含量的提高,液相电解渗硼试样的耐蚀、耐磨性能不断提高。当电解液浓度中硼砂含量为60g/L、渗透厚度可达20μm左右,经电化学工作站测定分析,极化电阻也大大高于纯镁基体,试样的耐蚀性显著增强。液相电解渗硼处理后,试样在硅酸盐电解液中进行微弧氧化技术处理,生成一层复合膜,经X射线物相检测仪分析,复合膜层中含有主要生成物质为MgSiO3、 Mg2SiO4、MgF2、B2O3等,这些物质在很大程度上改变了复合膜层的综合性能。实验结果表明,经液相电解渗硼处理后的试样,通过微弧氧化技术制备复合膜后,试样的耐蚀、耐磨性能相比纯镁试样显著提高。