随着国内油井管市场的需求剧增,我国出现了国外进口机床与国内研制专业机床并存的局面。鉴于生产大尺寸API管螺纹的进口机床价格昂贵及目前国内现有机床不能满足生产需求的现状,本课题研究设计了一新型的数控多刀管螺纹车床。本课题来源于企业委托给兰州理工大学的“QK1260数控多刀管螺纹机床”课题。该课题是由多人共同完成,本人所做的工作主要是完成主轴箱的设计与研究,目前,工程图已投入生产,研究本课题所产生发明专利正在申报之中。本论文主要侧重于对机床机械系统方面的设计：(1)分析普通管螺纹机床加工大口径,大长度管子时存在的缺陷,找出技术难点的制约因素,构想出一台工件静止不动,刀具进行主切削运动同时复合进给运动,并且能够多刀按程序工作的高效率管螺纹机床(2)本文对机床进行整体方案设计,确定机床的总体布局及机床参数(外形尺寸、主轴转速、X轴和Z轴的最大行程等)；(3)围绕机床的设计目标和传动要求,设计出主轴箱的传动零部件：主轴组件、齿轮传动组等；以及平旋盘组件。(4)对机床的伺服系统进行了选型计算。进给机构均采用直线电机,并根据电机功率和精度要求选取了伺服驱动器和编码器；根据螺纹切削力计算公式估算出了切削力,通过计算切削力得出机床的切削功率,并根据转速和功率选取了合适的车削主轴。(5)最后课题还利用Ansys有限元软件对重要部件：主轴、平旋盘进行动特性分析,来预测机床工作时候的受力和变形情况。根据预测结果优化原始设计的尺寸,确定最理想的零部件尺寸。