本文采用气相乙醇进料管式反应器和滴流床作为反应器进行了亚硝酸烷基酯（亚酯）再生的研究,旨在取代传统鼓泡塔亚酯再生反应工艺流程,解决乙醇耗用量过大的问题。论文对工艺条件如进气混和方式、填充介质、反应温度、乙醇与NO的摩尔比、NO与O₂的摩尔比、N₂占原料气体积百分含量以及原料气在反应器中的停留时间等对生成亚酯的选择性及其空时收率的影响进行了考察,分别确定了两种反应器形式下的最佳操作条件为:（1）气相乙醇进料管式反应器:进气混和形式为“后混”,无填充介质或高效θ环填料,反应温度为70℃,NO/O₂摩尔比为6:1⁷:1,N₂体积百分含量为10%³0%,C2H5OH/NO为1.5:1²:1;（2）滴流床反应器:进气混和形式为“后混”,填充介质为高效θ环填料,反应温度为50℃,NO/O₂摩尔比为6:1⁷:1,N2体积百分含量为50%,C2H5OH/NO为1.5:1²:1。论文也对亚硝酸甲酯的再生反应进行了考察,发现在相同的条件下,亚硝酸甲酯再生的选择性和空时收率均明显低于亚硝酸乙酯。实验结果表明,气相乙醇进料反应器和滴流床反应器都是适合亚酯再生反应的反应器,总体上前者的效果略好于后者;在两种反应器上,乙醇的耗用量在保证亚硝酸乙酯选择性及时空收率的前提下成功降低到接近化学计量比的程度。