【摘 要】
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宝钢自1985年9月投产后,一座现代化的钢铁厂拔地而起,3号连铸机是2004年为生产厚板而建造的。本文正是为了解决宝钢的3号连铸机在生产中遇到的问题而所的研究,主要聚焦于产品是微合金类的钢种。该类微合金钢非常容易出现角部靠近窄面的横裂纹缺陷,为此探索一种新型的控制工艺来减少此类缺陷发生很有必要。为减少厚板连铸坯边裂缺陷发生率,结合现场进行了大量分析和研究工作,论文的主要研究内容及结果如下:（1）整
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宝钢自1985年9月投产后,一座现代化的钢铁厂拔地而起,3号连铸机是2004年为生产厚板而建造的。本文正是为了解决宝钢的3号连铸机在生产中遇到的问题而所的研究,主要聚焦于产品是微合金类的钢种。该类微合金钢非常容易出现角部靠近窄面的横裂纹缺陷,为此探索一种新型的控制工艺来减少此类缺陷发生很有必要。为减少厚板连铸坯边裂缺陷发生率,结合现场进行了大量分析和研究工作,论文的主要研究内容及结果如下:（1）整理微合金钢在生产中形成角部横裂纹的原因,包括原奥氏体-铁素体尺寸、MD振动振痕、晶界析出、微合金析出物等。（2）在奥氏体晶界上,链状的微合金元素碳氮化物、先共析铁素体形成的网状铁素体膜,以及粗大或不均的奥氏体晶粒会促使连铸坯裂纹产生。（3）为深入研究角横裂缺陷采用OM、SEM、TEM、EDS等实验手段,通过对奥氏体铁素体膜、奥氏体晶粒、MD振痕、N/V/Ti析出物等对连铸坯角部横裂纹的综合分析,确认连铸坯角部横裂纹形成的根本原因。（4）现场生产证实,传统冷却条件下的连铸坯微观组织与微合金元素析出物分布与目前连铸坯基本一致,但用SMC工艺冷却条件生产的连铸坯组织细小,第二相弥散分布,尤其是晶界处无先共析铁素体膜。连铸坯SMC工艺下的产品铸坯的低塑性区明显好于传统工艺下的表现。经热拉伸测试,产品在700～900℃区间有良好塑性表现。（5）粗大的奥氏体晶粒、混晶程度大、原始奥氏体晶界的膜铁素体组织和链状析出物在连铸坯在弯曲和矫直作用下会造成应力集中。JT5Q6BP1钢连铸坯外弧角部原始奥氏体晶粒尺寸约为JT5P58P6钢奥氏体晶粒尺寸的1.8倍,在表面深度4～6mm范围内存在大量的膜状铁素体组织和在晶界链状析出的第二相粒子,且铁素体混晶程度较高,混晶指数达3.5。（6）通过分析实际生产中宝钢3#铸机所生产的JT5Q6BP1和JT5P58P6钢坯内、外弧角横裂纹,得出外弧更易开裂的结论。为此按照优化后的组织控制原则实际生产,连铸坯角裂引发的厚板边裂缺陷率稳定下降。厚板边裂缺陷发生率从以前的1.2%下降到目前的0.13%。
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