闭式整体构件结构紧凑、强度高、重量轻,可靠性好,大大减少零件连接处的泄漏逸流损失,提高效率和推重比,广泛应用于新型发动机中。整体涡轮盘异型壳体气流通道采用变截面异型螺旋型腔设计,深、窄且扭曲,刀具可达性差,加之材料硬度高,常规数控机械加工手段无法实现,电火花加工效率低、电极损耗大,本文拟采用电解加工和电火花加工组合的方法解决。研究工作集中在组合加工的第一道工序电解加工,针对加工对象闭式整体构件异形壳体的材料进行了电解液配方研制,完成了基于UG NX平台的电解加工工装的参数化设计,虚拟装配,内外流道数控加工路径的数字化设计和运动仿真。在方案设计过程中,对工装中关键件的力学性能通过有限元分析,依据分析结果刚度和变形量的数值,确定了内流道加工装置的结构。对电解加工阴极和工装采取一体化设计,一次解决了定位、装夹、导电、导液、密封、绝缘的问题。通过实验,得到材料在10%NaCl+6%NaNO3+2%NaC103的复合电解液中,电压14V,温度15℃,进给速度3.0mm/min,电解液压力0.6Mpa的工况下,可以满足该电解开粗的加工要求。通过虚拟装配、运动仿真的检测,证明整套电解加工装置装配性能良好,装配和加工运动中没有干涉。本文将参数化设计应用于电解加工的工装设计,基于参数化驱动,修改方便,显著缩短了研制工装的周期。