随着二次冷轧产品需求量不断增加,用户对产品质量和品种多样性的要求也越来越高,提升二次冷轧机组材料变形范围内的稳定轧制能力从而开发并生产新用途产品已成为企业所关注的焦点。在实际生产中,变形量较小时前滑值、轧制力偏小,并且极易出现打滑、跳动现象,导致轧制不稳定;而变形量较大时轧制力及前滑值偏大,轧制不稳定。这严重阻碍了二次冷轧机组新用途产品的开发与极限规格下的稳定生产。为拓展DCR材的变形范围,提高其稳定轧制能力,本文以某钢铁企业二次冷轧机组为研究对象,对其轧制稳定性模型及控制技术进行深入研究。首先,对二次冷轧机组DCR材稳定轧制相关参数进行了现场跟踪,通过调取机组的实时数据,分别分析了二次冷轧机组大变形量、小变形量下轧制稳定性的规律,并找出轧制、轧辊、润滑工艺参数相关的实时数据,定量研究了二次冷轧机组轧制稳定性影响因素。然后,充分结合连退平整机组的设备与工艺特点,在建立了二次冷轧轧制稳定性相关模型的基础上,结合试验数据及计算结果对稳定性相关模型中的相关系数进行修正,得出了二次冷轧机组轧制稳定性模型,通过该模型可以定量分析出相关工艺参数与轧制稳定性判定标准之间的一一对应关系,进而可以通过改变不同工况下的工艺参数来控制极限变形量下的轧制稳定性。随后,在二次冷轧机组轧制稳定性相关模型基础上,以极限变形量最大及最小为目标函数,轧制力、前滑值、不出现跳动现象等为约束条件,求解出了二次冷轧机组极限变形量下的稳定轧制能力,实现了二次冷轧机组极限变形下稳定轧制能力的校核。最后,将二次冷轧机组轧制稳定性模型及控制技术应用到DCR材极限变形量拓展试验中,DCR材的大、小极限变形量得到了明显的拓展,轧制稳定性显著提高,取得了良好的效果。