高速切削(High Speed Cutting，HSC)作为先进制造技术已开始在航空航天、汽车及模具工业中广泛应用，高速铣削加工是高速切削加工的一个重要组成部分，但因为所进行的实际加工和研究实验较少，积累的经验缺乏，缺乏优化的高速铣削基础工艺支持及高速铣削机理的深入研究，实际生产中存在很多问题，不能充分发挥高速铣削的优越性。本文根据铜陵三佳模具公司高速铣削加工生产模具对优化的高速铣削工艺的实际需要，对高速铣削的切削力、刀具材料的合理选用、模具制造中的高速铣削关键技术等问题作了较深入的理论、实验研究，对生产部门优选工艺参数，降低生产成本具有一定的实际意义。论文的主要研究内容包括：1．通过理论与实验相结合的方法对热作模具钢3Cr2Mo(P20)高速铣削中切削力的影响因素进行了深入研究，用级差分析法进行了高速铣削时切削速度、进给速度(每齿进给量)、轴向切深、径向切深等因素对切削力影响的分析，为切削工艺优化提供了理论依据。2．阐述了高速铣削模具的常用刀具材料性能及适用范围，指出刀具材料与工件材料的合理匹配是高速切削刀具材料选用的关键依据。3．系统提出了应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术，包括高速切削加工机床的选购、CAD／CAM的选用，走刀路径规划等加工工艺的确定。通过高速铣削技术在模具制造工厂的实际应用对比实验，表明高速切削技术解决了生产效率低的实际问题，为企业带来巨大的经济效益。证实了高速切削加工在模具制造业中的应用优势及光明前景。