随着大型注塑产品应用的日益增多,产品的要求越来越高,其模具设计的合理与否决定着产品质量的高低。大型注塑产品具有外形尺寸大、特征多等特点,传统的模具设计与加工主要依靠经验,需要反复的试模修模,制造生产周期长,生产效率低。应用Moldflow注塑模拟分析软件,在计算机上模拟注塑成型过程,预测产品缺陷,降低试模修模次数,能够有效地提高生产效率,降低成本。以大型塑件-房车浴缸为研究对象,为能满足客户要求在1400T的注塑机下进行注塑成型的条件,运用Moldflow软件进行注塑模拟仿真,进行模具结构优化、缺陷分析与预测、工艺参数优化、实际注塑成型等四个方面内容。(1)房车浴缸模具的结构优化,运用Moldflow软件进行浇口位置分析、填充分析及冷却分析,比较分析结果,优化浇注系统与冷却系统,完成模具的优化设计。并在优化的模具结构条件下进行初步的保压优化与锁模力优化分析,确定保压压力与保压时间,完成工艺参数的初步优化,实现优化的浴缸模具在1400T的注塑机下能够顺利地注塑成型。(2)房车浴缸的注塑缺陷分析,为了解决大型注塑件-浴缸有可能出现的注塑缺陷问题,运用Moldflow软件进行注塑缺陷进行的预测,分析浴缸的短射和收缩变形缺陷,比较分析结果,优化并改善缺陷。(3)房车浴缸的注塑成型工艺参数优化分析,运用Moldflow软件,采用正交实验方法,以浴缸塑件的翘曲变形量为指标,选取模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间和冷却时间等五因素三水平安排正交实验,进行翘曲变形模拟分析,通过分析得到浴缸塑件注塑成型的优化工艺参数组合。并以优化的工艺参数为基础,只改变其中一个工艺参数,研究单一因素对浴缸塑件翘曲变形的影响规律。(4)房车浴缸的实际注塑成型,以Moldflow分析结果为基础,指导设计开发出房车房车浴缸模具,并在1400T的注塑机进行房车浴缸塑件的注塑成型,生产出合格的房车浴缸塑件,防止了大塑件注塑生产的一些问题,缩短的开发周期,提高生产效率,降低生产成本。