作为开采过程中的油气输送通道,油管要经受多种腐蚀介质的腐蚀危害。随着开采时间的延续,油管的腐蚀也将日益严重,甚至造成掉井及井喷等事故,给油气田带来了巨大的经济损失,各大油气田周边的环境以及人们的人身安全也遭受着重大的威胁。因此,找出油管腐蚀失效原因并提出防护的措施对油气田有着重大意义。　　本文借助于金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪以及x射线衍射仪(XRD)等分析仪器,对失效的J55油管进行腐蚀失效分析,找出该油管的腐蚀失效原因,根据该油管失效的原因提出了具体的防护措施,并对所采取的防护措施-热浸镀铝镀层的耐蚀性做了一定的分析研究。　　通过对J55油管进行的腐蚀失效分析得出:该油管主要遭受到二氧化碳腐蚀以及氧腐蚀:失效原因是:在该油管的内壁螺纹连接处遭受到二氧化碳腐蚀,且在应力集中及氧腐蚀共同作用下造成了严重的腐蚀穿孔,导致失效;根据其失效原因,对比常用的防护措施,本文选择了热浸镀铝这一防护措,并根据文献选择了热浸镀温度720℃,热浸镀时间3分钟这一优化工艺参数;采用此参数所获镀层的厚度较厚,漏镀率较低;在二氧化碳腐蚀试验中,该热浸镀铝层具有一定的耐蚀性。