本论文主要以化学控制方法为主要手段,研究制备稳定化纳米氧化锆粉体和复合材料,利用各种有效控制方法和新的合成路线,探讨了其合成和原位分散技术,并进一步探讨了氧化锆做为陶瓷材料的应用性能。首先,采用新的方法,在液相中以氧氯化锆和硝酸钇作为锆源和钇源,以氢氧化钠水溶液作为沉淀剂和晶化反应的液相环境,合成钇稳定化氧化锆纳米晶体。讨论了反应过程中,液相中的各种离子、碱度和时间对于反应的影响,并且讨论和计算了,此种反应条件下氧化锆的反应机理和反应的活化能。接下来,以氧氯化锆和氯化镁作为锆源和镁源,利用此液相晶化方法又成功的制备了镁稳定化纳米氧化锆晶粒粉体,产物经XRD检测为立方相镁稳定化氧化锆。这种制备方法,避免了传统高温焙烧制备方法中产生的不可避免的纳米晶粒粉体的团聚现象,以及湿化学法制备所需时间较长的缺陷,有效缩短了反应时间短,并具有低能耗,高产率的特点,有利于今后的工业化推广。其次,以氧氯化锆和硝酸钇作为锆源和钇源,采用原位分散合成法,结合纳米碳酸钙合成过程中的化学和电化学特性,以纳米碳酸钙的前驱体氢氧化钙溶液为沉淀剂,利用生成的纳米碳酸钙作为干燥和高温焙烧过程中纳米氧化锆的阻聚剂,制备出了分散性良好的纳米钇稳定化氧化锆粉体。此方法的反应机理为液相中不同种粒子的表面电位正负电性不同,带有电负性的氧化锆前驱体吸附在具有正电性的纳米碳酸钙表面,从而有效的避免了干燥和焙烧过程中产物颗粒的团聚和生长,从而获得分散性良好的产品。最后,采用无水溶胶凝胶法与电泳沉积法相结合,以正丙醇锆和钇稳定化氧化锆粉体为锆源,以乙酰丙酮为介质,在金属基板上沉积钇稳定化氧化锆陶瓷粉体和氧化锆凝胶,经过高温烧结后获得微米/纳米复合氧化锆陶瓷涂层材料。由于引入无水溶胶凝胶方法控制纳米氧化锆在钇稳定化氧化锆粉体颗粒的沉积,使得获得的陶瓷涂层厚度有显著提高,并且通过微米压痕仪的检测证明,涂层的机械性能也得到大大提升。这种湿化学与电化学法的结合,使得电泳沉积的产品性能有了大幅度提高,为今后的应用推广打下良好基础。