目前国内石化行业内部的装置大检修普遍采用“三年一大修”的制度,由于每次检修从组织施工到检修方式都不同,每当更换一次检修组织者,其检修方式就改变一次,而形形色色的检修方式也产生了各种各样的检修结果。本文借鉴了国外的先进管理模式“全员生产维修”和“可靠性为中心的维修管理”两套先进的检修管理理论,经过消化和吸收使之成为具有本土特色的、适合我们检修实际情况的检修理论体系；并且根据该公司内部的检修现状,最后总结出理论体系的框架结构。通过规范装置检修,从而建立了模块化的管理机制,使检修有一个理论方面的指导基础和文件体系。从检修初期项目立项到中期项目的组织管理、质量控制及物资采购和管理,到后期的验收管理等各个环节都整理出一套适合公司大检修的理论性文件来指导检修。用模块化的管理理论体系来指导企业的检修工作,取得了在检修中少走弯路、少犯错误、提高检修质量和加快检修进度,实现绿色检修的效果。