随着科学技术的进步,液晶显示器(Liquid Crystal Display)已取代显像管显示器而成为主流。由于LCD本身不发光,需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中,导光板因具有导引光线的功能,而成为背光模组中最重要的部件。导光板最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度,而随着背光模组向薄型化方向发展,对导光板厚度减小的要求越来越强烈,其厚度降低,辉度和均匀度均会下降,因此研究薄化导光板的设计与制作方法具有十分重要的现实意义。论文工作从行业发展背景与现状出发,介绍了手机液晶显示器的结构和显示原理、背光模组的结构和功能；通过对导光板光学原理的分析及光出射效率函数的推导,得到了导光板的网点尺寸与光出射效率的关系曲线。论文利用Light tools光学模拟软件,完成导光板3D模型的建立,并以此为基础成功地模拟仿真了导光板的工作过程。本文还设计了一个射出成型实验,利用田口分析法,通过C-Mold模拟与短射实验相结合,对导光板射出成型制程进行分析研究,得出保压压力与保压时间是对成型品质影响最大的参数,并得到模具温度33℃、融胶温度231℃、充填速度90cm/sec、保压时间10秒、保压压力7.5MPa、冷却时间36秒等最优化的制程参数。通过对导光板的网点结构的优化设计,得到了比较均匀的出光效果。