随着汽车作为高级生活用品,日趋成为人们出行必不可少的工具,从国家政策、行业规范、以及越来越挑剔的终端客户的眼光,汽车供应链的产品质量和价格的挑战和竞争越来越激励,公司的质量管理水平和精益生产管理效率已经变成和竞争对手PK的核心竞争力。本文通过对汽车行业IATF16949质量管理体系和90年代兴起并兴盛至今的精益生产管理体系都涉及运营管理的各个方面。对两套体系目标、原则、方法、核心的对比,分析了两套体系整合的可行性,并结合MM公司IATF16949质量管理体系和WCM精益管理体系内容的重复性和融合性分析。通过对内外部关键因素的分析,使用精益价值流的理论和PDCA方法,进行了质量和精益体系的组织结构、体系流程、流程绩效指标三个方面的整合可行性研究;通过MM公司的IATF16949质量管理体系和WCM精益管理体系的整合研究,体系管理流程从之前IATF16949质量管理体系的28个流程和WCM精益管理体系的10大技术支柱,整合后为12个精益质量流程,流程简化大于60%以上;最后提出整合后的精益质量体系推行和效果的分析方法。整合后的流程考核KPI指标由原来的IATF16949质量流程的42项考核指标和WCM精益管理体系的35项考核指标,整合后为31个精益质量考核指标,优化精简大于50%以上。本文研究的MM公司汽车零部件行业IATF16949质量管理体系和WCM精益管理体系的整合,可以极大地简化公司体系流程的复杂性,提高体系运行的效率,在体系整合和持续改进项目推进的过程中提高员工的问题解决能力和知识技能水平,在公司内部推广实现以财务指标衡量的持续改善,最后本文提出的质量管理体系和精益管理体系的整合思想以及整合后的流程及考核指标,可以推广到汽车零部件制造性企业,同时适用于其他工业行业以客户为导向的企业。