大规模定制的趋势给产品的装配工艺规划提出了新的挑战,同时大规模定制设计(DFMC)也为后续的装配工艺规划提供了很多便利。目前,计算机辅助工艺规划系统较多,而计算机辅助装配工艺设计系统很少,其原因在于装配工艺约束条件较多,目前还没有一种有效的算法可以把所有因素涵盖在内,因此目前装配工艺还主要靠设计人员的经验来决定工艺设计的效率和质量。本文首先叙述了产品的装配工艺的一般原理,对各种生产类型的装配模式进行了总结和归纳;通过对DFMC的设计方法和数据特点进行剖析,分析了大规模定制对装配工艺规划工作的机遇和挑战,进而提出了面向大规模定制装配工艺规划思想,并结合快速设计技术给出具体规划方法。面向大规模定制装配工艺规划充分考虑同一产品族产品的结构关系和工艺相似性,以产品快速设计的结构变型信息为工艺规划任务的源头,以基型产品的装配工艺为主要参照实例,利用CBR技术,在分析变型信息的基础上对基型产品工艺进行调整、修正。同时,在生产线设计上,以模块化和平台化战略进行布置,在设备选型上,充分考虑柔性和高效性。真正实现大规模定制产品设计制造的快速实现。在此基础上,本文针对上述装配工艺设计理论进行建模,详细地阐述了软件系统的工作原理及功能实现理论。进行了软件系统的总体设计和系统建模,实现了系统的功能结构设计、程序逻辑流程设计和数据库设计,进而开发出基于实例的计算机辅助装配工艺设计软件系统(Computer Aided Assembly Process Planning ,CAAPP),最后结合某变速箱公司的重型变速箱装配工艺实例进行了系统的初步应用。