集聚纺纱技术是近年几年来发展很快的新型纺纱技术。集聚纺纱技术利用多种型式的集聚装置,将纤维须条进行集聚后再输出加捻,达到减小加捻三角区,减少纱线毛羽,提高纱线强力,提高成纱质量的目的。本文介绍了集聚纺纱技术的原理和集聚纺纱装置,详细分析了几种具代表性的集聚纺纱装置结构和性能。按集聚纺纱装置的结构特征将集聚纺纱装置分成气流集聚型和非气流集聚型,再将气流集聚型细分成罗拉集聚型、皮辊集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型,在分类的基础上就各类集聚纺纱装置的性能特点作分析和比较。在对集聚纺纱装置分析的基础上,结合国产细纱机结构,设计并制作了集聚纺纱装置。改装EJM128K型细纱机,进行纺纱实验,探讨集聚纺纱工艺。通过实验,得出以下结论:自制集聚纺装置为气流集聚型集聚纺纱装置,可有效减小加捻三角区,减少成纱毛羽,尤其是长毛羽可基本消除。张力牵伸、吸风负压、阻捻钳口压力等工艺参数直接影响集聚效果和成纱质量。集聚纺纱中设置附加张力牵伸既可以使纤维进一步伸直,减少纱线毛羽,附加张力牵伸倍数范围宜控制在1.01～1.07。吸风负压影响气流对纤维的集聚作用,80～90mmH2O负压范围内的负压气流一般可满足装置有效集聚。控制钳口起握持和阻捻作用,控制钳口压力以有效握持和阻捻的前提下偏小设置,压力范围为70～80N。设置负压和加装气流导向片皆可提高气流利用率,增强集聚效果。