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工程中广泛存在着在多次冲击载荷下服役并由冲击疲劳导致失效的零构件,冲压模具用硬质合金就是其中一种。国内外在硬质合金的冲击疲劳性能和冲击疲劳数据处理方法方面所做的研究不多。本文采用载荷、频率可调节的冲击疲劳测试设备,通过小能量多次冲击条件下的疲劳破坏试验,研究五种常用商业牌号冲压模具用硬质合金的冲击疲劳行为。主要结论如下：1、钴含量相同、晶粒度不同的201#、202#、203#三种合金在冲击载荷大的低周疲劳时,强度越高,冲击次数越多；冲击载荷小的高周疲劳时,合金晶粒越细,冲击次数越多。晶粒细小的201#合金适合在冲击载荷低、冲击频率高的冲压条件；202#适合于冲击载荷高,要求苛刻的工作条件。随着冲击频率从1Hz升高到4Hz,合金冲击疲劳寿命降低：冲击载荷为2.0J时,冲击寿命下降50%左右,远高于1.0J时20%左右的下降幅度。2、应用正态分布、对数正态分布、Weibull分布来分析硬质合金数据,在数据量较少的情况下(10个)Weibull分布的相关系数大于0.80；数据量较大的情况下(50个)大于0.95；均大于正态分布和对数正态分布的相关系数。证明Weibull分布是用来分析硬质合金冲击疲劳寿命及其分散性的有用方法。3、在测试的五种牌号的硬质合金中,202#试样平均冲击次数最高为34000次；Weibull模量最大为4.13,表示冲击寿命测试结果的分散性最小；特征寿命值最高为37000次；因此耐冲击疲劳性能最好。4、冲击疲劳断口有特征十分明显的三个区域：裂纹稳定生长的微粗糙区；裂纹激烈扩展的光亮区和最后断裂的平滑区。根据断口的特征,可以判断在实际工况下硬质合金的断裂是属于疲劳还是一次过载。裂纹在硬质合金试样的表面或者次表面的缺陷处形成,裂纹的扩展主要是在WC/WC之间和WC/Co之间。耐冲击疲劳性能最好的202#试样断口形貌上Co发生显著塑性变形,体现了粘结剂的作用。