目前,苎麻脱胶在工业化生产中主要采用传统的化学脱胶方法,但是传统化学脱胶工艺存在成本高、能量消耗大、污染严重、损伤纤维等问题。在注重绿色和环保的当今,苎麻生物脱胶的研究和产业化应用变得十分重要。生物脱胶制得的精干麻纤维柔软、蓬松卷曲、脱胶均匀,纺纱和织造加工性能好,纱线和布的质量有一定提高。同时能大幅度地减轻环境污染和降低成本,具有广阔的发展前景,目前己在部分苎麻厂实现了工业化生产。本课题通过对生物脱胶精干麻的化学成分、物理性能和形态结构进行检测,比较其和传统化学脱胶精干麻的差异,分析其可纺性能。试图通过对生物脱胶精干麻的性能特征和纺纱加工性能特点进行分析与探讨,以便更好地控制脱胶和纺纱过程。本文主要做了以下工作:熟悉厂里的苎麻生物脱胶工艺;通过一定量的实验,用传统化学脱胶工艺制得化学脱胶精干麻;对两种精干麻的纤维性能进行对比分析;并在实验室里纺制细纱,分析两种苎麻纤维的纺纱性能;对苎麻生物脱胶进行社会、生态效益分析;提出苎麻生物脱胶精干麻质量评定指标的建议。通过研究分析得出以下结论:（1）生物脱胶精干麻的化学成分中,脂蜡质0.97%、水溶物0.56%、果胶0.90%、半纤维素2.16%、木质素0.55%;化学脱胶精干麻的脂蜡质0.37%、水溶物0.22%、果胶0.95%、半纤维素2.08%、木质素0.37%;两者的残胶率分别为3.9%和2.73%。生物脱胶精干麻胶质中各成分的含量和残胶率都比化学脱胶的要高一些,但能满足苎麻纺工艺对精干麻质量的要求。（2）生物脱胶精干麻纤维强力提高,其柔软性,卷曲性和摩擦性能均比化学脱胶精干麻纤维的要好,均提高10%以上;通过对纤维纵向表面照片分析,发现生物脱胶精干麻的表面还附有一些残余的胶质而比较粗糙,而化学脱胶精干麻的表面比较光滑。（3）生物脱胶精干麻纤维的并丝率比化学脱胶精干麻的要大,在测试过程中,这些硬条用手就能分开。厂里在梳理过程中也容易分开,这些硬条是暂时性的,即假硬条,对生产影响不大。（4）生物脱胶精干麻纤维的吸湿与放湿速率与化学脱胶精干麻纤维的差不多,但平衡回潮率低于化学脱胶的,两者的吸湿平衡回潮率分别为6.57%和7.60%,两者的放湿平衡回潮率分别为7.38%和8.50%。通过x衍射分析得出,生物脱胶精干麻的结晶度和取向度分别为79.37%和93.2%,而化学脱胶的分别为78.80%和90.0%,生物脱胶精干麻的结晶度略大于化学脱胶的,所以回潮率比化学脱胶的要低。（5）在红外光谱分析中,化学脱胶精干麻谱图中的1640cm^-1弱吸收峰是由于-C=O键的氧原子与水分子中的氢原子形成了氢键,是纤维的吸湿作用所致,在生物脱胶精干麻的红外光谱中没有显现出来,可能是由于生物的作用消耗水分,且可能是生物脱胶的处理作用温和,对原先的结构破坏少,这与生物脱胶精干麻的结晶度比化学脱胶的要大是一致的,无定形区少,从而吸湿性小,回潮率低。（6）工厂的生产实践结果表明,生物脱胶精干麻在梳理过程中麻粒减少了41.54%,制成率提高了1.5%,特别是在细纱生产中,断头率比化学脱胶的降低了12%,提高了工人的看台量和劳动生产率,增加了产量。（7）生物苎麻纱和化学苎麻纱的临界公制捻系数分别为90和80,且生物纱的条干和毛羽均好于化学纱的。纱线的性能和外观结构随着捻系数的变化而变化。其中,断裂强力和断裂伸长率随着捻系数的增加先增加后减小,毛羽随着捻系数的增加而减小,而条干不匀变化不大。（8）通过对原麻、用水、用汽、用电、辅助材料和菌种、菌剂培养六方面的比较,得出生产生物脱胶吨精干麻可减少839元（含税价）,采用生物脱胶取代化学脱胶,经济效益比较显著。（9）在环境污染方面,采用生物脱胶可减轻对环境的污染,主要表现在用水量和排放废水量减少、废水中有害物大为下降、污水的色度下降、污水治理难度减小四个方面。（10）通过分析残胶率、白度和硬条这三个指标对纺纱的影响,建议在修改苎麻精干麻标准时,残胶率测试不要采用老标准的方法,去掉白度,将硬条列入考核指标,明确考核办法。