滚珠丝杠副精度保持性是高档数控机床的重要性能指标。国产滚珠丝杠副产品在精度保持性方面与国外同类高档产品存在着比较大的差距,严重制约了国产高档机床的发展以及现代化制造水平的提升。为此,本文开展了提升滚珠丝杠副精度保持性的研磨工艺的研究,为滚珠丝杠副精度保持性性能的提升提供理论与试验基础,对提高国产滚珠丝杠副质量具有重要意义。对滚珠丝杠副的精度衰退模型进行了研究。根据滚珠与滚道之间的接触特性以及摩擦磨损机理,建立了滚珠丝杠副摩擦力矩与精度的衰退模型,开展了精度保持性测评试验,分析了建立的精度衰退模型,进而修正了滚珠丝杠副摩擦力矩衰退模型和精度衰退模型,修正后的模型的理论预测误差可由40%-50%减小到10%以内。对滚珠丝杠副的研磨工艺进行了研究。通过分析滚珠丝杠副精度保持性的影响因素,指出了研磨工艺对提升滚珠丝杠副精度保持性的可行性,开展了丝杠滚道的研磨实验,分析可测参数摩擦力矩与关键研磨参数法向压力之间的关系,提出了对法向压力的在线监测方法;利用正交试验法与单因素试验法分析了磨粒粒度、研磨力矩、研磨液比例以及磨粒种类对丝杠行程误差、表面粗糙度和滚道残余压应力的影响,确定了适用于滚珠丝杠研磨的优化参数组合。验证了研磨工艺对精度保持性提升的有效性。针对经过研磨以及未经过研磨的滚珠丝杠副,利用全周期分段步加的加速方法开展了精度保持性对比试验,结合滚珠丝杠副不同历程下的行程误差、摩擦力矩、表面粗糙度、残余应力等参数的测量分析结果,综合评价了研磨工艺对滚珠丝杠副的作用:研磨工艺可使滚道残余压应力增大1-2倍,滚道表面粗糙度Ra保持较小量值,并且可有效改善滚珠丝杠副的行程误差,进而减缓滚珠丝杠副的精度衰退速度,提升精度保持性。