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变形镁合金由于其显著的优越性而倍受各工业界的强烈关注。虽然目前变形镁合金的种类已经有很多，但是适合作为轧制板材的合金较少，这也极大的制约了镁合金的发展和应用，因此开发新型变形镁合金是十分必要的。我们课题组最近开发了Mg-Al-Sn系镁合金，该合金虽然表现出了十分优异的机械性能，但其轧制成型性能还有待深入的研究。为此本文针对合金化元素Sn，对Mg-Al-Sn系板材的轧制成型性能进行了细致的研究，同时还通过结合我们新近发明的垫板非对称轧制的方法，对AT33板材的轧制工艺及其性能进行了深入的探索。主要研究成果如下：（1）随着Sn含量从1.5%增加到3.5%，Mg-Al-Sn系板材的轧制成形性能是逐渐减弱的，其轧制后所需的再结晶退火温度是逐渐升高的；轧制Mg–2.5Al–xSn (x=1.5、2.5和3.5wt.%)合金在320℃退火1h后的晶粒尺寸随着Sn含量的增加而逐渐减小。（2）随着Sn含量从1.5wt.%增加到3.5wt.%，轧制Mg–2.5Al–xSn (x=1.5、2.5和3.5wt.%)合金在300℃下退火1h后的抗拉强度由开始的231.0MPa提高到了249.1MPa，屈服强度由开始的131.9MPa提高到了144.7MPa，断裂延伸率从26.5%降低到了22.7%；在320℃下退火1h后的抗拉强度由开始的234.9MPa提高到了260.9MPa，屈服强度由开始的133.1MPa提高到了154.8MPa，AT32具有最高的断裂延伸率24.5%；优化出Sn含量为2.5wt.%时合金具有较佳的综合力学性能。（3）垫板非对称轧制能显著提高板材的可轧制性能，AT33铸轧板在350℃下经过2道次压下量分别为60%和50%的垫板非对称轧制后，能发生完全动态再结晶而产生超细晶，平均晶粒尺寸达到约1m，而且其抗拉强度和屈服强度分别达到了295.9MPa和223.5MPa。（4）随着轧制的温度从300℃逐渐提高到400℃，AT33铸轧板的轧制成型性得到了改善，同时轧制温度越高，板材退火后再结晶的晶粒尺寸越大；当轧制温度从300℃逐渐提高到400℃，其抗拉强度由276.4MPa降低到了251.7MPa，屈服强度由173.9MPa降低到了136.6MPa，断裂延伸率只是略有降低；当温度提高到400℃时轧制退火后的基面织构得到了明显弱化。（5）垫板轧制之前对AT33板材进行固溶预处理会显著减缓其轧制后退火时的再结晶速度。固溶时效预处理虽然能使得其在垫板轧制后的晶粒得到细化，但其退火时的再结晶速度与经过退火预处理的要慢得多；在垫板轧制之前只经过退火处理的板材具有相对较好的性能，抗拉强度达到了266.4MPa，屈服强度达到了187.1MPa，断裂延伸率达到了21.6%。