本论文采用高分子网络凝胶法制备了用于超精磨削用金刚石砂轮陶瓷结合剂的单组份与多组份氧化物粉体,并考察获得的单组份粉体的粒度组成、结构、形貌状态,考察了多组份粉体的烧结点、晶体结构、经过冷压成型后常压烧结制得的样品。作为参比样品,将以同成分化学试剂配制的多组分粉体用上述同样方法制备样品;然后采用组份相同的熔融玻璃,经机械粉碎后采取同样的成型工艺制备样品。通过对三种方式制备样品的抗折强度、吸水率、气孔率、体积密度等各项性能的测试。然后在三种粉体中分别加入平均粒径为50 nm的金刚石粉体,进行烧结性和抗折强度、吸水率、气孔率、体积密度等各项性能对比,评定高分子网络凝胶法制备试样的性能表现。试验中采用了XRD、FESEM、DSC、TEM、红外/拉曼光谱仪及烧结点影像仪等性能测试设备。研究结果表明,应用高分子网络凝胶法制备氧化物粉体时,单组份氧化物粉末易于确定煅烧温度,大部分可以制备出成分均匀、物相单一、颗粒细小的粉体;对于多组分结合剂体系,由于组份多,脱去有机物温度不一致,使选择合适的煅烧工艺参数困难,长时间、低温煅烧可在一定程度上得到较为满意的结果,但所制备出的粉体多数为疏松的玻璃相。通过三种制备方法的对比,总体来看高分子网络凝胶法制备的氧化物陶瓷粉体用作纳米金刚石陶瓷磨具结合剂比同成分化学试剂配制的多组分粉体的各项性能都要优异,与熔融玻璃方法制备的金刚石陶瓷结合剂相比,其致密度、均匀性、抗折强度等性能都大致相当或者更高。而且采用高分子网络凝胶法制备的含纳米金刚石样条组织均匀,纳米金刚石分散良好,优于其他两种方法。