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随着人们对粉体需求量的增加,破碎所消耗的能源也越来越多。料床粉碎因其可以大大降低生产能耗,提高工作效率,现已被广泛应用于破碎生产中。为了将料床粉碎理论与粉磨设备更好地结合在一起,发挥出更大的功效,本文基于FPP800盘辊磨机建立的立式辊磨机模型,利用离散元软件EDEM(Engineering Discrete Element Method)对料床粉碎过程进行研究。主要工作及结论如下:(1)根据立式辊磨机料床粉碎过程中料床的变化,可以将粉碎过程分为三个阶段:料床密实阶段、料床粉碎阶段和料床结团阶段;通过对料床粉碎过程料床高度的变化进行研究,得出料床高度的收缩性与物料的引入角有关;(2)分析立式辊磨机中物料的运动和料床粉碎各阶段物料的受力情况,建立相应的数学模型,总结出影响物料运动状态的因素是磨盘半径和物料与磨盘的摩擦系数,立式辊磨机料床粉碎时各阶段的受力主要和物料的性质、物料强度、料床厚度、料床粉碎各阶段的料床密度、单位受载面积上的最终压力等因素有关。(3)基于FPP800盘辊磨机构建立式辊磨机三维模型,并依据BPM(Bonded Particle Model)模型创建用于破碎的石灰石物料模型;为了减少仿真料床粉碎过程时变量的干扰,建立了统一的料床模型,同时,给出了在EDEM中判定立式辊磨机料床形成的两个判断准则,即料床厚度保持稳定和液压缸工作压力达到要求。(4)对影响料床粉碎过程的因素进行仿真分析。通过仿真物料性质对料床粉碎的影响,得到在仿真的三种物料粒径中,物料粒径为50mm时料床粉碎效果最好;不同形状的物料进行料床破碎仿真,方块状的物料比扁平状的物料更易破碎。通过仿真立式辊磨机的工作参数和结构参数对料床粉碎的影响,发现磨盘转速和磨辊个数都存在一最佳值,并非磨盘转速越高和磨辊个数越多,料床粉碎效率就越高,从本文比较的几组数值来看,磨盘转速为55r/min,磨辊个数为2个时,立式辊磨机的料床粉碎效率最高。