钢渣是炼钢过程中排出的熔渣废弃物,排放量大、利用率低,对生态环境及企业发展造成巨大压力。硅藻土具有质轻、多孔、耐高温的天然优越性质,是制作保温材料的理想材料。泡沫混凝土作为一种新型轻质建筑材料,非常适合用来作为隔墙、填充材料来使用。论文在对钢渣基本特性分析的基础上,采用机械力化学效应对钢渣进行活化,而后与硅藻土（经过煅烧与超细粉碎复合改进）复合制备钢渣-硅藻土泡沫混凝土,旨在实现钢渣的资源化利用,加强硅藻土的开发利用途径。通过钢渣基本特性研究及活化试验的研究表明,其主要矿物成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸二钙、碳酸钙、RO相以及一些无定形态物质。通过机械力化学效应激发钢渣的潜在活性,研究发现粉磨120 min提升效果最为明显,钢渣活性最高。对硅藻土基本特性研究发现,硅藻土中SiO₂含量高达80%以上,主要以蛋白石、石英、伊利石的矿物形式存在,硅藻土在进行煅烧和超细粉碎活化处理后,石英有序结构发生了破坏,晶格畸变度增加,整体活性增加,同时煅烧过程也可以去除硅藻土中含有的有机杂质。通过单因素试验、正交试验,综合考虑泡沫混凝土制品性能,得出制备钢渣-硅藻土泡沫混凝土的优化配合比（质量百分数）:钢渣32%、硅藻土17%、水泥熟料28%、矿渣17%、石膏6%、外加干物料总量4.5%的双氧水,水料比为0.60（水温为37℃）。制品抗压强度为3.45 MPa、绝干密度为796 kg/m³,满足JG/T 266-2011《泡沫混凝土》行业标准要求的A08、C3级泡沫混凝土要求。钢渣-硅藻土泡沫混凝土水化反应机理的研究可知,双氧水分解发泡使料浆膨胀,在制品中形成多孔结构,料浆中溶解的SiO₂与Ca（OH）₂经水化反应将生成水化硅酸钙和水化铝酸钙晶体,在加入石膏的情况下,前期水化生成的水化铝酸钙与石膏中的SO₄^2-迅速反应生成钙矾石（AFt）。钢渣、脱硫石膏和矿渣的相互协同激发,AFt晶体与C-S-H凝胶共同作用,为泡沫混凝土制品提供强度。使用Image-Pro Plus对泡沫混凝土的孔结构分析可知,孔结构特征对制品强度及其导热系数产生较大的影响。合理的孔隙率能够提高制品的抗压强度,同时当气孔孔径合理、气孔为圆球形、均匀均匀时,制品力学性能最佳;孔隙率对导热系数的影响占主导,但孔径、圆度、孔从尺寸的分布对泡沫混凝土导热系数的大小作用也不可忽略。