世界经济的发展促使制造业转变了生产和管理模式,将信息化作为企业发展的一个决定性因素,生产调度系统营运而生。钕铁硼永磁材料因为其具有的优异磁性能而被广泛地应用于节能环保、航空航天、医疗器械等高端领域,是现代科技与社会发展不可缺少的基础材料。在二十一世纪的今天,我国已经成为了世界钕铁硼的产业中心与应用中心。早在上世纪90年代,日本就实现了整个工艺线的自动化生产。由于国外技术上的保密,我国国内关键技术上的限制和相对廉价的劳动力,国内自动化技术发展比较缓慢。针对国内钕铁硼生产信息化薄弱的现状及还在必行的自动化升级趋势,本文开展了对钕铁硼磁性材料生产计划调度系统的设计与开发。近年来由于人员成本的持续上升以及烧结钕铁硼产品价格竞争的日益激烈,再加上降本增效、节能环保等理念的不断深入,人们开始将目光投向了钕铁硼生产过程的自动化,以此来减少人员的成本。但是到目前为止,我国烧结钕铁硼生产线的自动化生产程度仍然处于起步阶段。整个生产工艺的信息化从原料准备开始,利用PLC系统的可靠性、灵活性和易于操作的优点,生产人员通过操作自动剪切设备,将需要剪切、打磨的工序所需人员缩减50%左右,大大减少了人员成本,同时降低安全风险。生产调度计划系统利用前后端分离系统,前端以javascript为开发语言,开发工具是当前主流的轻量级编译器Visual Studio Code,主要采用Vue.js框架和elementui相结合的模式,启动速度非常快,大大提高了系统的体验感受。后端以Java为开发语言,以目前主流Java编程语言的集成开发环境的IntelliJ IDEA为开发工具,采用Spring、SpringMVC、Mybatis、Shiro四种框架结合的方式将数据从数据库查询出来,并进行相应的数据处理。生产调度计划系统实现了对钕铁硼材料生产线的集中监控,可以整体掌握各生产工序的实时状态,对生产过程中产生的工艺数据、物料等信息实现集成、存储和统计分析。方便访问者随时了解某一批次产品的最新生产情况,对原材料、中间产品及产成品的库存管理进一步完善,便于之后的销售及成本核算。通过数据进行整理分析,还可以为产品的改进提供新的方向。