快速变模温注塑成型工艺(Rapid Heat Cycle Molding,以下简称RHCM)是一种特殊注塑工艺,能够生产高外观质量、高性能的制品。本文以玻璃纤维增强聚丙烯为原料生产RHCM制品,并从中制备熔接痕与无熔接痕试样,通过实验获得宏观性能变化规律,分析工艺对形态结构的变化及其对宏观性能的影响,为生产高性能RHCM制品提供理论指导。本文的主要工作如下:1.制备传统注塑成型和RHCM熔接痕试样与无熔接痕试样,进行宏观性能测试与微观形态结构分析实验研究。选用30%玻璃纤维增强聚丙烯制备电热变模温制品,研究熔接痕试样与无熔接痕试样的拉伸强度、外观质量等宏观性能变化趋势;讨论影响宏观性能所对应微观形态结构,并通过扫描电子显微镜、Moldflow、动态热机械分析仪以及广角X射线衍射仪等手段分析样品的多层结构、纤维取向、界面结合以及结晶情况等微观形态结构。2.RHCM无熔接痕区域宏观性能与形态结构的实验研究。研究工艺对无熔接痕试样拉伸强度和外观质量(光泽度)的变化规律,分析形态结构中多层结构、纤维取向、界面结合以及结晶度对试样拉伸强度的影响,并研究表面粗糙度、结晶行为对光泽度的影响,提出RHCM制品无熔接痕区域具备高宏观性能应具有的理想形态结构。3.RHCM熔接痕区域性能与形态结构的实验研究。研究工艺对熔接痕试样的拉伸强度和外观质量(熔接痕可见性)变化规律,分析形态结构中熔接痕结构和界面结合对拉伸强度的影响,并研究熔接痕的深度、宽度对熔接痕可见性的影响,提出RHCM制品熔接痕区域具备高宏观性能时应具有的理想形态结构。本文研究了研究纤维增强复合材料RHCM制品宏观性能与微观结构,并分析了工艺、性能与形态结构之间的关系,提出高性能制品应具有的理想形态结构,为制备RHCM产品和模具设计、工艺制定、设备开发提供理论基础。