作为重要基础制造装备，数控机床广泛应用于制造业中并发挥着重大作用，其技术水平直接决定着我国制造业的行业水平和竞争力。近年来，国产数控机床性能指标虽然有了一定的提升，但是在可靠性与环境适应性方面仍与国际先进水平存在着相当大的差距，故障率高、环境适应性差成为制约国产机床业发展的瓶颈。机床的可靠性问题通过近十年的研究已经有了较大改善，然而需要注意的是，由于当前数控机床的环境适应性不够，或者应用环境超出设计要求，导致机床常常不能够在规定环境下运行，因此可靠性也就无法得到保障。在本文中，针对某种型号数控冲床的环境适应性技术进行研究，通过分析评价工作，提出了一套机床环境适应性保障技术，为数控冲床的质量改善提供了新的思路和方法。首先，对机床进行故障统计及应用环境分析。从数控冲床故障数据分析入手，对目前机床的故障信息进行统计分类，计算基础可靠性指标，明确了研究对象的使用可靠性水平。分解机床运行环境因素，找出各个环境因素对机床的影响机理。构造环境影响故障树，以各个环境因素为底事件，得到了环境因素对机床重要故障的诱发路径，实现数控冲床环境影响分析。然后，进行环境适应性评价工作。介绍了常用的装备环境评价方法，根据所研究机床的实际情况，采用模糊综合评价法对机床整机环境适应性水平进行评价，评价结果用环境影响度来表示。首先进行单环境因素影响评价，得到模糊评价结果，用层次分析得到二级环境因素权重向量，进行模糊运算后，得出最终评价结果，即整体环境因素对机床的影响度。再进行机床典型子系统环境适应性评价，以FMECA分析为基础，计算得到环境对系统中各单元的影响度，进行排序后即可找出系统的环境影响薄弱环节，结果可以用于指导设计改进和制定维修策略。最后，提出数控冲床环境适应性保障体系，包括四个方面的内容。文中介绍了环境适应性设计原则和设计方法，从根本上提高机床的环境适应性能。进行环境试验，详细分析了试验流程、试验条件剪裁和试验顺序安排等。在外购件验收方面，提出环境应力筛选措施，温度循环和随机振动的应力组合在电子元器件早期故障排除方面有重要作用，可明显提高外购件的环境适应性。使用环境控制方面，引入运行参数在线检测和强制维护保养的思想，实时保证机床的使用环境条件符合可靠性要求。