本系统主要目的是根据棉纺车间布置原则，使棉纺厂车间机排图参数化和自动化。 由于手工绘图存在许多缺点，精度不够，可重复利用性不高，费时费力。采用计算机辅助设计，大大提高了车间机排图的效率，省时省力，可以避免手工绘图的缺点。如果用AutoCAD绘制机器排列图，仍使用人机交互的绘图方式，不能完全实现绘图过程的参数化和自动化。设计人员的许多工作仍属重复性工作，设计周期长，难以满足日益激烈的市场竞争需求。 本系统利用Visual Basic对AutoCAD进行二次开发，输入车间排列必要的参数值后，即可自动绘制纺部车间排列图，真正实现了绘图的参数化和自动化。 由于粗纱机要求偶数台排列，其他车间的机器没有特殊要求。系统首先根据粗纱机的排列规则确定车间的边柱距、主柱距以及中央柱距的数值，然后由细纱机台数确定纺部车间的左主柱距数、右主柱距数。边柱距、主柱距、中央柱距、左主柱距数和右主柱距数是整个纺部车间共同的参数值，它们成为贯穿纺部车间的枢纽。然后用计算机语言来表达各个车间的排列规则，即用Visual Basic这种高级语言表达车间的排列规则，最终实现我们的目的。 本文首先简要介绍了计算机辅助设计的概念和发展状况、计算机辅助设计在纺织工业中的应用、棉纺厂设计的现状和未来、以及如何把计算机辅助设计应用在棉纺厂设计中，我们采取的方法和手段。 其次介绍了系统开发环境、棉纺厂设计过程、设置系统总的思路和方法。然后我们详细地阐述了细纱车间、粗纱车间、并条车间、梳棉车间、开清棉车间、精梳车间和后加工车间的排列规则，运用该系统绘制各车间的操作方法，编程原理。同时我们可以清楚地看见在相应的参数控制下各车间的机排图、各车间的相关尺寸图以及重要过程的程序流程图。 车间排列图和各车间相关尺寸图都是在AutoCAD界面中形成，如果用户有特殊要求，可以很方便地在AutoCAD界面中修改、编辑图形，以满足特殊情况。由于考虑到用户不一定从头到尾绘制整个车间，我们有意识地让每个车间独立出来，使他们可以独立运行，省去许多重复性的劳动。 山于时间和精力的限制，该操作系统只能在一定范围内使用，所以用户在使用时一定要按照程序的操作步骤和操作提示，在满足使用条件下运行程序。该系统功能完善、结构合理、可靠性高、操作简单、界面清晰易懂，用户可以很快的熟悉并使用它。