全球经济一体化的今天,能源日渐短缺,原材料价格的持续上涨,劳动成本的不断提高,都要求制造型企业能够经济高效的运作。东莞CB是CB集团下生产贴片元件的中国工厂之一,随着近年来人民币升值、通货膨胀、劳工成本上涨、原材料价格攀升等一系列因素的影响,东莞CB于2008年出现预亏。作为一个制造型企业,东莞CB需要通过产量、质量的提升,资源优化利用等生产方式的创新来取得突破。论文首先对东莞CB车间现状进行分析,从东莞CB车间产线问题,产量效率、物流、在制库存、质量成本等绩效指标进行分析,针对CB车间生产效率低,在制库存过多,物流周转周期偏长,品质差,返修率高,交期过长等问题点,提出在东莞CB车间进行精益化改造的策略,并分析了其可行性。其次,论文从东莞CB车间实际情况出发,选定适合的产线作为精益化改造设计的起点,研究如何在东莞CB车间工作测定(标准化)、目视化现场管理、车间布局设计、物流配送、生产计划和制程库存、拉动生产,品质管控,管理等方面进行精益化改造设计。研究作为制造型企业,在东莞CB车间进行精益化改造设计和实施,以降低生产成本,提升生产效率,提高企业核心竞争力。再次,论文围绕如何在CB车间进行精益化改造,做出规划安排和预测分析。论文共分四部分,第一部分是序论部分；第二部分是对东莞CB车间现状分析,第三部分是对东莞CB车间现状问题点进行精益化改造设计；第四部分是对东莞CB车间精益化改造做实施规划。论文围绕东莞CB车间的实际情况而展开精益化改造设计,具有很强的实用性和可操作性,旨在为东莞CB车间或类似的制造型企业车间精益变革和创新提供参考。