激光熔覆是近年来快速发展的一种新型的表面强化技术。通过在基材表面添加性能优异的合金粉末，经激光辐照熔化后冷却与基体形成冶金结合，以赋予工件特殊性能。针对医用输液泵柱塞外圆表面易出现磨损断裂及药物腐蚀失效，而导致寿命短问题。本课题选用具有较强耐磨耐腐性、与基材膨胀系数相当、且价位适中的Ni基自熔性合金，并参杂氧化锆陶瓷作为增强相的复合粉末作为熔覆粉末。采用同步送粉方法在304不锈钢管外圆表面进行激光熔覆，以获得厚度为1mm左右、硬度在50～60HRC，且具有表层硬里层韧的硬度梯度变化特性的耐磨耐腐蚀涂层，使其达到工况要求，从而延长使用寿命。通过单道激光熔覆正交试验对激光熔覆工艺参数（光斑尺寸、激光功率、扫描速度、送粉率）进行优化；通过多道搭接激光熔覆试验完成搭接参数（搭接系数和搭接方式）的优化。采用显微硬度计、扫描电子显微及光学电子显微镜对试样进行测试分析，结果表明：外圆表面获得良好单道涂层的较优激光工艺参数组合为激光功率P=1.5kw、扫描速度Vs=4mm/s、光斑尺寸为6mm×4mm、送粉量显示值为13（27.3g/min=455mg/s）；熔覆层组织较基材组织明显细密，主要呈树枝状、棒状与均匀针状组织特征，而且靠近结合带的组织生长方向垂直结合线；对不同扫描速度所得熔覆层进行组织观察，发现扫描速度在一定范围内增大时，其组织有细化的趋势，显微硬度有所提高。采用冷搭接与热搭接两种方法对外圆表面激光多道熔覆时，搭接处出现宽度约350μm的弓形碎晶状组织，且弓形特点是弯向后一道涂层；多道搭接熔覆层较单道熔覆层组织整体均匀性都差些，硬度分布波动也大些；冷搭接较热搭接熔覆层水平硬度分布更均匀，涂层与基体间结合带更光滑平整，涂层表面平整度也更好。最后得出，在搭接率为27.3%的冷搭接工艺条件下，能得到厚度较均匀，表面较平整，组织较细密，平均硬度也达到要求的搭接熔覆层。本研究对送粉式外圆表面激光熔覆ZrO₂/Ni60A复合涂层进行了有益尝试，其结果对激光熔覆技术在工业中的实际扩展应用具有一定的参考价值。