烘干过程是印染工艺中必备的环节，在该过程中浪费的能量占整条印染生产线总能耗的30%～40%，其原因主要有：缺乏必要的回收废气中热量的手段，烘箱中的废气往往直接排放到大气中去；缺少对布料含水率在线检测控制手段，以至于烘干后布料的含水率往往低于要求值，造成能源浪费。因此本课题在原有烘干系统基础上设计了排气回热过程并提出了布料含水率在线控制的策略，以利于印染行业降低能耗，节省成本。本文的主要工作如下：（1）提出用换热器对排气中热量进行回收的方案，并分析了其优点；为明确布料烘干过程中各工艺参量之间的关系，建立了相关数学模型，并据此提出布料含水率控制方案。（2）结合板式换热器在气-气换热上的优点，确定了所设计的换热器类型，并依据板式换热器设计原则完成板片、流程及流向的选择。用CFD软件对人字形波纹板片在不同板间流速时的流场进行了仿真，为板间流速及流道数的选择提供依据，结果显示板间流速越大，流道内的涡旋现象越明显，越有利于换热，即在压降允许的条件下选择较大的板间流速为宜。通过对数平均温差法计算了换热器节能指标为6%时所需的换热面积及板片数，并通过HTRI Xchanger Suite软件进行校核，数据结果显示与理论设计误差较小，满足设计要求。（3）针对烘干系统在控制上存在着较大的时滞性和惯性，且被烘干的织物尺寸不一，常规的PID控制参数整定方法较难难取得良好的控制效果。据此提出了模糊PID控制策略，并利用STEP7完成了模糊控制算法程序的编写。在原系统上的应用结果显示，印染布料烘干后的含水率能稳定在设定值上，控制效果良好，有利于降低能耗。（4）采用组态王软件对加入换热器后的烘干系统进行了模拟仿真，并依据能量守恒模型和含水率控制模型完成系统参数输入、输出的编程，最终对加入换热器后的烘干系统能耗进行仿真计算。仿真计算结果表明，加换热器后烘干系统的节能率可达7.7%，且有效的提高了系统对织物的烘干速率，有利于印染行业节约成本。