多功能分离器是清梳联在纺织原料新型化、纺织品种高端化和纺织工艺多元化发展过程中产生的综合性机械设备。目前，我国现有的几种多功能分离设备在结构、功能和产量上与国外产品还存在着一定差距，开发研制一种具有技术先进性、结构合理、功能完善、实用性强的新型多功能分离设备，是企业适应市场发展需要，提高市场份额，增强公司核心竞争力的重要一环。本文围绕着新型多功能分离器的结构设计，在市场调研的基础上，运用原理解法解析现有设备的基本组成因素，构建形态学求解矩阵，设计完成新型多功能分离的方案原理图；从气力输送系统的研究分析入手，对课题的关键输送技术进行深入研究，完成新型多功能分离器关键部件的结构设计；从生产试验入手，研究分析课题除杂效率与原棉开松度的相互关系，并对新型多功能分离器的实用性、工艺性、系统稳定性和经济性进行细致的评估和分析。通过对课题的研究，本文得出以下结论：1、新型多功能分离器从进棉口到出棉口，管壁静压从正压向负压转变，转变的区域在U型分离部件。分离器内部的动压先逐渐减小，在U型分离部件位置到达最低，然后开始逐渐增大；2、原料在分离器内部的运动形态可以分解为直线运动、螺旋运动和跳跃式运动三种基本形态；3、原料在新型多功能分离器内部的实际运行速度跟纤维束的终末速度、物气比、输送风量等参数密切相关，它是气体与原料的密度、形状、产量以及输送管道的长度、形状、弯头角度等参数相关的函数；4、新型多功能分离器的除杂率与原棉开松度密切相关，其相互对应关系可以用一元回归方程近似表示。生产试验表明，设计完成的新型多功能分离器性能优越，稳定性强，其创新的结构设计已获国家实用新型技术专利。该机的各项生产技术指标处于国际先进水平之列。