随着温室气体对全球气候影响的日益显著，CO₂的减排已成为世界性问题。然而电厂的烟道气是工业生产中二氧化碳的主要的排放源，将烟道气中的二氧化碳进行捕集和分离并且应用于相应行业生产中，即有利于减缓了温室效应，又节约了大量的二氧化碳资源。目前，吸附被认为是CO₂分离技术中最行之有效的方法之一，制备对CO₂具有高选择性，高吸附容量的吸附剂成为研究重点。本论文以煤基活性炭为炭源，稀硝酸为氧化剂，氧化后制备了比表面积大，孔径分布广，具有狭缝型孔道的活性炭。其比表面为705.84m²/g，孔容为0.37cm³/g，孔分布为2nm～4nm。通过浸渍改性方法在制备的活性炭表面引入碱性官能团，提高其对CO₂的吸附性能。将通过硝酸氧化后的煤质活性炭（MAC），分别浸渍于一定浓度的乙二胺、氨水、氢氧化钾溶液中，制备改性活性炭。采用红外光谱、扫描电镜、氮等温吸附脱附等测试技术探讨改性条件对三种活性炭的表面官能团、比表面积和孔结构的影响。考察了改性活性炭吸附剂对模拟电厂尾气中CO₂的吸附性能。实验结果表明活性炭经改性后很好地保持了原有的结构，对CO₂的吸附性能增强，其中以氢氧化钾改性后的活性炭对CO₂的吸附效果最佳，同时探讨了吸附温度、吸附气体速度和吸附床层高度对吸附效果的影响，改性活性炭再生性能较好。以实验结果为基础，对碱性基团改性的吸附剂吸附尾气中的CO₂生产工艺进行了经济评价分析，结果表明充分考虑碳收益后，该生产工艺经济效益和社会效益良好。