本文阐述了HACCP体系的基本原理,分别对HACCP体系基本原理的七个程序：危害分析,确定关键控制点,确定关键控制点关键极限值,建立控制点的监控程序,建立纠正措施,建立验证程序,建立记录保持程序,进行了详细的说明,并介绍了HACCP体系的发展历程及国内外的应用情况。本文依据临朐六和饲料加工公司的实际情况制订了饲料HACCP质量安全控制体系。该体系组织结构是设立HACCP小组,由HACCP组长负责。下设配方师,品管部,生产部,原料部,销管部。明确了各个组织结构的职责权限以及质量安全目标。明确了质量安全信息沟通程序。明确设立了应急准备和针对各种紧急特殊情况的应急预案,应急准备具体由生产部负责。明确了人力资源控制程序中对质量相关岗位人员的能力要求,人员的招聘程序的要求,人员培训控制程序的要求。明确了各项安全保护规定。明确了设备,基础设施,建筑物的维护与规范以及设备检查维修程序。在控制规定与程序中,明确了工作环境控制规定的各项规范,由生产部负责工作环境控制。明确制定了生产加工各个环节的操作规范。全面的危害分析,确定关键控制点对于HACCP质量安全控制体系的建立和有效运行具有重要意义。依据HACCP质量安全控制体系的原理,对临朐六和饲料加工公司饲料生产加工过程进行了危害分析。影响饲料安全的主要因素,主要包括：重金属、二恶英、以及农药残留、违禁添加剂、抗生素残留、微生物的危害；原料中的物理危害。据此确立了原料接受为关键控制点之一。由于公司二车间轮流生产多种饲料,易出现混料的特殊情况,确立了洗仓为关键控制点之一。配方中超量使用有毒的原料或使用国家规定的违禁药品或药物的不规范使用,将对饲料造成显著危害,确立了配方为关键控制点之一。生产过程中混合时间设置不当易造成物料不均匀,局部饲料药物过量或单品种原料过度,对饲料质量造成危害；另外由于机械故障可能出现排料不彻底,造成混料,确立了混合为关键控制点之一。在全面的危害分析基础上,确立了关键控制点,制定了相应控制点的关键极限值,建立了保证HACCP计划运行的监控程序和纠正措施,明确了各个部门在各个关键控制点的职责和权限。通过公司的一些生产实例,对公司实施HACCP质量安全控制系统后进行生产管理所取得的效果进行了评估,分析了实施HACCP质量安全控制系统过程中的的一些问题和缺陷,并对改进措施进行了初步探讨。