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泡沫铝是以铝或者铝合金为基体与孔结构为复合的相,作为泡沫金属的代表,因其优良的吸声、降噪,减震、隔热、防电磁屏蔽等性能在机械、航空、交通、化工、通讯、建筑等众多领域,有着其他材料无可取代的作用[1]。随着泡沫铝研究的不断进步与发展,其制备方法越来越多样化,制备工艺水平也不断得到完善。为了制备出孔径细小,孔隙率高,结构均匀且缺陷少的泡沫铝样品,本论文主要针对采用熔体发泡法制备泡沫铝的工艺进行了具体研究。本课题采用常规熔体发泡法进行制备泡沫铝实验,利用ZL102铝合金为基体材料,以Ti H2为发泡剂,主要进行了三大组实验,分别是针对温度的单因素对比试验,发泡阶段针对发泡剂加入温度、搅拌速度、搅拌时间的三因素正交试验,增粘阶段针对增粘温度、增粘剂加入量、搅拌时间的三因素正交试验。实验结果表明:(1)在单因素温度的对比试验中,以ZL102铝合金为基体材料,Ti H2预处理温度是300℃,保温时间是15min;熔化合金的温度是640℃;钙镁量1.0wt%,1.5wt%,搅拌时间4min,搅拌速度800r/min;发泡剂量1.5wt%,搅拌速度800r/min,搅拌时间4min,保温发泡温度650℃,保温时间时间10min。在增粘发泡温度在600℃条件下,制备的泡沫铝发泡效果最佳,孔隙率为86%,而且孔径大小合适,孔的分布最均匀。(2)以ZL102为基体材料,发泡剂预处理温度300℃,保温时间15min;熔化温度640℃;钙镁量分别为1.0wt%、1.5wt%搅拌时间4min,增粘搅拌速度900r/min;发泡剂量1.5wt%;保温温度650℃,保温时间10min。在发泡温度590℃,发泡搅拌5min,搅拌速度800r/min时,发泡效果最佳,孔隙率最高88%,且孔径大小适中,其孔均匀分布。并且熔化发泡温度极差值,偏差平方和最大,及效应分析图波动最大,由此可知这三个因素中温度对熔体法制备泡沫铝孔隙率影响。(3)在增粘阶段三因素正交实验中,发泡剂预处理温度300℃,保温时间15min。熔化温度640℃;保温温度.增粘搅拌速度800r/min;发泡剂量1.5wt%,发泡搅拌速度800/min,搅拌时间4min;保温发泡温度650℃,保温时间10min。在增粘温度温度610℃,1.5%Ca,增粘搅拌8min条件下,样品膨胀高度最佳,发泡孔隙率最高为85%,对该样品中心截面切片其发泡效果最佳的主要分布在发泡区域的中下部;上部的多边形气孔孔径较细小,样品等效圆直径范围0.9015~2.1765mm;圆形度范围为0.4563~0.7847。接着详细分析研究了熔体发泡法的增粘、发泡、凝固成行反应机理。在最后我们还针在以往的实验中,泡沫体出现的六大缺陷进行了详细说明和分析,并在此基础上提出了工艺改进的建议。