劳动密集型是目前电子连接器行业的基本现实,随着人力成本的上升,自动化生产取代人工生产模式是历史发展的必然趋势。通过对SMT系列内存卡槽的特点及现有生产设备的介绍,说明开发自动化组装及检测设备的必要性。基于SolidWorks软件3D建模技术设计开发窄体VLP SMT DDR3自动组装设备,完成其PLC控制系统的设计,并开发可以自动进行端子针脚平面度检测判定的AOI(Automatic Optic Inspection)平面度检测系统。研制了窄体VLP SMT DDR3自动组装及检测设备。为实现窄体VLP SMT DDR3的自动组装,重点完成了插针凸轮机构及Contact压入机构的设计。开发了窄体VLP SMT DDR3平面度AOI检测系统,通过对Contact针脚平面与基准平面的间隙测量,实现自动检测判定。基于等重复试验的双因素方差分析,运用6Sigma品质分析方法,对该AOI平面度检测系统进行误差分析并评定。选择OMRON品牌PLC及威伦的MT6070I人机界面作为设备控制系统的核心,在CX-Programmer编程软件下完成控制系统的程序开发,并对部分程序作介绍与说明,在WEINVIEW HMI组态软件EasyBuilder8000支持下完成人机界面的开发,实现对设备的运动及参数等控制。运用SolidWorks软件对折Carry工站运动仿真及分析,找出折Carry次数与折Carry工站总耗时之间的关系。通过不同的折Carry次数与不同的折Carry偏心轮偏心量的组合实验,得出偏心量2.0mm、折Carry次数25次为最优组合方案,在能全部折掉Carry的方案中耗时最少。最后通过对该自动组装设备实际生产中的加工精度,产品合格率,产能等统计,评价该设备满足设计要求。