伴随着经济的全球化和信息技术的迅猛发展,企业间的竞争变得更加残酷,尤其是在制造业,被称为是企业的“第三利润源泉”的物流受到越来越多企业的重视。企业的生产物流是否合理,直接影响企业整体的经济效益和物流效率。据统计资料表明,在产品从进厂到出厂的生产活动中,物料有90%—95%的时间都被浪费在停滞和搬运状态,仅有5%—10%的时间用于加工和检验。在制造业中,物料搬运费用占生产总成本的20%—50%,良好的工厂布置设计至少能减少10%—30%的费用。由此可以看出,生产物流的优化能够起到提高生产系统的总效益和企业利润的重要作用。改善物流系统,既是企业自我完善的需要,也是适应市场变化的需要。本文主要通过对J公司机械加工车间生产物流系统的现状进行分析,找出生产物流系统中存在的问题,提出对生产物流系统进行优化的构想,最终给出该生产车间物流优化的一些建议。本文以J公司的机械加工车间作为研究对象,综合运用现代物流管理先进理论和方法,对该车间的生产物流系统进行分析,得出了制约该生产车间物流效率的因素,主要包括：产品的生产流程不合理、设施布局不合理以及物料搬运效率低等。对当前的生产车间物流系统进行优化,针对生产流程不合理的问题,通过运用5W1H、ECRS分析法来进行优化,减少不必要的工序；针对设施布局不合理的问题,采用系统布置设计(SLP)的方法来进行优化；针对物料搬运效率低的问题,运用物料搬运分析(SHA)的方法来进行优化。最后通过建立优化的目标函数模型来比较优化前后的物流系统,并根据实际情况,对生产车间物流系统提出可行性的建议。