高磷鲕状赤铁矿是一种储量巨大、开采条件良好的铁矿资源,现已探明的高磷鲕状赤铁矿石储量约有37.2亿吨,可勘探新资源量达上百亿吨,但是此类矿石中含铁矿物嵌布粒度极细,并且伴生的含磷矿物等有害杂质与赤铁矿鲕粒包裹共生,使得大部分常规选矿工艺都难以高效地实现铁-磷分离,所以此类矿石至今没有得到有效的利用。微波加热是一种特殊的加热方式,它对矿物具有选择性加热、提高还原速率和促进包裹体解离等优点,十分适合处理鲕状赤铁矿这种复杂难选铁矿石。本研究使用了谐振腔微扰法分别对物料粒度、配碳量、还原剂及脱磷剂种类对混合物料介电性能的影响进行了测试,并设计了微波碳热还原—磁选脱磷实验方案。本研究探索了微波碳热还原条件下还原温度、球团碱度、脱磷添加剂用量和物料粒度等实验参数对球团提铁脱磷效果的影响规律,实验结果显示当还原温度过高和原矿粒度过细都会导致还原铁粉中的磷含量急剧上升,而通过添加脱磷剂和选择适当的碱度则可以有效地提高还原铁粉的铁品位,并且降低还原铁粉中的磷含量。通过调整实验条件后,在最优实验条件下对球团进行还原、磁选,可以得到全铁含量91.53%、回收率89.72%、脱磷率达83.95%的还原铁粉,对还原铁粉进行XRD检测也未检测到含磷物质。使用扫描电镜和能谱分析的表征手段对不同实验参数下还原球团的铁、磷元素分布情况进行了检测,并对还原铁和还原渣的成分进行了分析,从而确定了微波加热还原方式下含磷矿物迁移进入还原铁的起始温度,并对碱度和添加脱磷剂促进铁、磷分离的作用机理进行了阐述。实验表明采用粒度为0.8mm的原矿,在配碳量1.0、球团碱度0.8并添加15%的钠盐脱磷剂在950℃下进行还原,可以较好的实现铁、磷分离,此条件下的还原铁聚集效果良好,杂质较少,而含磷物质主要以磷酸钠盐及磷酸钙盐的形式存在于还原渣中。