制造业发展水平直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素,也是富国之基、强国之本。随着中国经济放缓、生产成本上升和资源环境约束,中国制造业发展也遇到了前所未有的机遇和挑战,高投入、高消耗的粗放式生产模式已无法满足制造业健康、可持续发展的需要,构建集约型、可持续改进的生产制造模式迫在眉睫。本研究基于精益理论中消除浪费、持续改善的核心思想,以A公司连杆生产车间为研究对象,对A公司连杆生产车间生产流水线、车间设施布局以及物料搬运现状进行分析,找到车间存在的生产线平衡率较低、车间布局不合理、物料搬运程序冗余等问题。在此基础上,通过对车间现状的实际观察与测量,采用系统布局规划(SLP)与物料搬运系统分析(SHA)相结合的方法,对车间生产物流系统进行规划研究并提出具体的优化方案,通过层次分析法(AHP)对优化方案进行筛选,得到适应车间现状的最优方案。并结合A公司实际情况提出保障车间精益化优化方案实施的具体策略。通过对A车间生产物流系统的优化过程,为生产制造车间选择优化方案提供新思路,对类似制造车间优化方案的选择提供理论与方法支持。