镁合金密度小，比强度高，是一种重要的工程结构材料，广泛用于制造3C产品、汽车零部件等领域。 本课题针对AZ91D压铸镁合金，通过金相分析、SEM分析、力学性能测试和盐雾实验，并结合计算机辅助模流分析，对薄壁镁合金压铸件3C产品的显微组织演化，力学性能，爆痘现象和腐蚀机理等进行了较为细致的研究和讨论，得到如下重要结论。 1．压铸镁合金AZ91D的组织由均匀细小的近球状组织和细小的放射状枝晶组成，相比较而言，砂型铸件组织粗大，易产生气孔、收缩等缺陷，故而其力学性能比压铸件要差。 2．压铸镁合金AZ91D铸件依部位和厚度不同，力学性能也不同。一般来讲，在压铸机吨位一定的前提下，铸件壁厚越薄，力学性能就越好。 3．冷接纹产生的原因在于模具温度不均匀。推力实验表明，冷接纹对铸件使用性能没有产生明显不利的影响。 4．压铸件和烤漆件的爆痘本质一致，都是由于基材中含有杂质，导致此处的基体组织疏松，致密度差，为基体内物质与外界物质交换提供了通道，在常温下这些杂质发生了化学反应，形成 太原理工大学硕士研究生学位论文了表观上的爆痘现象。 5.对磷化件的盐雾实验表明，压铸镁合金AZg ID的腐蚀产物形态虽然不同，但腐蚀本质基本相同，都是由于组织中存在杂质或表面不致密引起的。另外，磷化工艺控制不当，也会造成腐蚀。 以上研究结果己有部分用于生产实际，解决了一些长期困扰产品质量的难题，取得了较好的经济效益和社会效益。