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本文主要以SiC为基体材料，分别引入Al2O3、Al2O3/Y2O3、Mullite为烧结助剂，采用冷等静压成型、无压烧结工艺制备SiC-Al2O3、SiC-Al2O3/Y2O3及SiC-Mullite复合陶瓷块体材料，采用X-ray衍射、SEM等分析方法以及三点弯曲、单边切口测断裂韧性、维氏硬度等测试手段系统地分析了烧结助剂种类、添加量及烧结工艺对SiC基陶瓷复合材料的物相、组织结构、力学性能、热学性能的影响规律。研究表明，经200MPa/100s冷等静压成型后，SiC-Al2O3体系的较佳烧结工艺为2100℃/2h，致密度随烧结助剂Al2O3加入量的增加而增大， Al2O3加入量为20%时可得到最大致密度为93%的烧结体，该组分材料的强度、韧性、模量、硬度值分别为：465.9MPa、8.15MPa·m1/2、502.5GPa、28.6GPa。该体系材料的热膨胀系数随烧结助剂加入量的增加而上升，在测试温度为2001200℃范围内得到的系数在4.224.65×10-6K-1。为得到更好的烧结体，研究以Al2O3/Y2O3为烧结助剂。材料的致密度随烧结助剂加入量的增加而增大，当加入15%、烧结工艺为2000℃/2h时制得致密度为94.3%、强度、韧性、模量、硬度值分别为419.1MPa、8.5MPa·m1/2、313.4GPa、20GPa的烧结体，热膨胀系数随烧结助剂加入量的增加而上升，在测试温度为2001200℃范围内测得在4.224.65×10-6K-1依次增加。在该组分配比方案的基础上加入粘结剂造粒来提高生坯的加工性，最后制备出致密度为85%的陶瓷管。之后又研究了加入Mullite作为烧结助剂，烧结工艺为2000℃/2h。材料的致密度随烧结助剂加入量的增加而增大，当加入40%时得到致密度、强度、韧性、模量、硬度值分别为95.5%、363.8MPa、5.14MPa·m1/2、203GPa、12.3GPa的烧结体，热膨胀系数在测试温度为2001200℃范围内测得3.863.97×10-6K-1。