金属层状复合材料可以改善单一金属材料许多性能上的不足,有显著的力学、电学、磁性特征。累积复合轧制(ARB)技术,已经被成功地用来生产大块且致密的多层结构复合材料,因为工艺简单、成本低廉等许多优点,越来越引起人们的关注,具有广阔的应用前景。本研究采用ARB法制备镍/钛多层结构复合板,利用扫描电镜、金相显微镜、拉伸机及显微硬度计对各种状态下Ni/Ti层状复合材料的界面、组织、性能进行观察、测量及分析。主要的研究结果有:复合轧制温度为400℃~500℃和压下量为50%时,复合材料板型平整,界面结合良好,力学性能较好。Ni/Ti复合材料经过ARB一至三道次变形后,界面平直且结合良好,界面处没有扩散层;复合材料的抗拉强度提高,延伸率下降,硬度增加,且随着道次的增加变化显著,最大抗拉强度和延伸率分别为684MPa和16%。在低温(200℃~500℃)下热处理(0.5h~8h),镍层和钛层组织都是由纤维状组织变为等轴状组织,抗拉强度和硬度整体呈下降趋势。镍钛板低温轧制复合过程主要经历了表面裂口阶段和物理结合阶段,且随着温度(200℃~500℃)的升高,时间(0.5h~8h)的延长,界面结合强度提高,但没有金属间化合物形成。高温(800℃~930℃)热处理(3h~10h)后,形成了Ti Ni3、Ti Ni、Ti2Ni三种金属间化合物,且随着温度的升高,时间的延长,各扩散层所形成的金属间化合物种类没有改变,只是厚度发生了变化,扩散层厚度最厚达到200.49um。