【摘 要】
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将结晶器平面划分为纵向或纵横向沟槽,使坯壳与结晶器间气隙分布均匀,改善初生坯壳传热的均匀性,减少铸坯表面裂纹的产生.进行水冷铜板浸渍低熔点合金模拟连铸过程的实验,研
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将结晶器平面划分为纵向或纵横向沟槽,使坯壳与结晶器间气隙分布均匀,改善初生坯壳传热的均匀性,减少铸坯表面裂纹的产生.进行水冷铜板浸渍低熔点合金模拟连铸过程的实验,研究沟槽壁面结晶器对初生坯壳厚度均匀性的影响;实验将宽60mm的浸渍水冷铜板六、十二、十五、二十等分,观察附在不同等分水冷铜板表面上初生坯壳厚度的均匀状况.建立铸坯初期凝固传热娄学模型,计算沟槽内壁结晶器对改善铸坯初生坯壳传热状况的影响.实验结果表明划分沟槽可改善初生坯壳厚度的均匀状况,随沟槽数增加即沟槽间距离的减少,改善初生坯壳厚度均匀状况效果明显.1000X200mm<2>铸坯计算结果表明,随沟槽间距的减小,初生坯壳厚度趋于均匀,当沟槽间距小于25mm时,明显改善了初生坯壳的均匀传热状况,将宽边结晶器内壁划分为50段时可显著降低坯壳热应力峰值.以上说明沟槽内壁结晶器可改善铸坯初生坯壳的均匀传热,应用于高拉速和连铸裂纹敏感性强的钢种时,可减少铸坯表面裂纹的产生.
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