镁合金具有质轻、比强度和比刚度大、铸造性能好,以及抗电磁干扰、抗震、易回收等一系列的优点,已经在航空、汽车、电子、化工等领域得到了广泛的应用。但是其较差的耐蚀性正在成为其在工业生产中发挥更大作用的最大障碍。化学镀镍是一种优良的表面处理方法,得到的镀层均匀、具有优良的耐磨性、耐蚀性、导电性、导热性和可钎焊性等多种性能。但目前针对镁合金的化学镀镍工艺仍不够成熟,特别是过程简单、成本较低的直接化学镀镍工艺。因此,本文就镁合金的预处理过程、施镀过程、镀层的性质,以及镀后钝化及热处理等有关镁合金化学镀镍的各个方面进行了系统的研究。通过失重法、光学显微镜、扫描电子显微镜等对镁合金化学镀镍前处理过程表面状况进行的研究表明,在预处理过程中,试样的失重主要发生在酸性浸蚀过程中,而在碱性清洗和活化过程中由于生成了相应的钝化膜,试样基本没有失重。因此,在对质量和尺寸要求较高的零件进行处理时需慎重选择酸性浸蚀液。使用氢氟酸活化液能得到致密、结合力良好的镀层。对镀液的各种添加剂(镍盐、还原剂、络合剂、润湿剂等)和操作条件(温度、PH值等)对镀液稳定性、镀速以及镀层性能的影响进行了详细的探讨。镍盐、还原剂的增加,PH值、温度的提高可使镀速加快,但稳定性有所下降;而络合剂的增加可以使稳定性得到很大的提高,但镀速也随之下降;润湿剂能有效的降低镀层的孔隙率。由于常用的针对镁合金直接化学镀镍的单一络合剂镀液(柠檬酸)的稳定性与镀速难以兼顾,因此研究了柠檬酸+乳酸的双络合剂镀液,并通过正交实验法进一步优化镁合金直接化学镀镍配方。详细研究了镀层孔隙率、耐蚀性与钝化时间的关系,研究了镀层硬度与退火温度的关系,说明对镀层进行后期钝化能有效地提高镀层的耐蚀性,而进行200～500℃温度的热处理能提高镀层的耐磨性。