进入二十一世纪后的中国轿车行业,价格水分在短时间内被不断挤出,整车系统及零部件的技术含量在急速提升,生产方式和生产过程控制都在激烈的轿车市场竞争中不断完善,每个轿车生产企业为了生存、发展,在产品创新、技术创新的同时也在不断地进行管理创新,尤其是生产工程的管理。现场管理的不断变革就是现场管理的不断创新,也是企业管理的不断创新。做好管理创新,首要的问题是管理理念创新,管理理念创新了,管理组织、管理方法才能创新。管理理念创新,最重要的就是学习与实践。TPS(Toyota Production System)即丰田生产方式,是丰田赚钱的工业工程, TPS的基础是现场5S管理,是员工的标准作业,是人才育成,是准时化,是自动化。这才是丰田汽车公司赖以生存且大发展的动因,中国汽车生产企业要不断借鉴丰田汽车公司的现代管理方式,并认真加以学习和分析,且实践后不断总结和创新,为民族汽车工业开辟全新的发展天地。本文从TPS理念的源头开始,逐一剖析5S管理、标准作业、准时化、自动化、TPM、品质管理、人才育成。从其含义入手,结合现场管理理念与流程,与现场管理改善实践案例为依托,详细论述其理论要点,及在轿车生产企业中的应用实例,带来的点滴收益。作者深入现场,提出了相应的现场TPS管理的解决对策,从现场管理的细节开始,使浪费减少到最小,为轿车生产企业创造竞争优势做出微薄之力。