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随着产品的个性化发展,小批量、多品种的生产方式越来越受到大型制造企业的青睐,但与此同时,却给与各大制造企业合作的中小型 OEM 企业带来了巨大挑战,他们需要在短时间内频繁的进行新产品的导入。尽管有些产品只是材料或者外观的改变,但是对于生产企业来说,最重要的是能够快速的做出新产品导入的响应,在保证产品符合顾客要求生产出来的同时,既需要使新产品的制程成本降到合理范围,又需要提高效率按时按量的完成订单需求。 本文针对新产品导入生成过程,以生产制造流程为改善对象,通过新产品导入流程与生产环节分析,分析出需要从保障顺利生产出合格产品、降低产品制程成本、有效提高生产效率三个方面进行优化,通过改进的失效模式分析,对生产流程进行改善,保证新产品导入生产满足客户要求。 论文首先对国内外的研究现状进行了分析,概括了国内外学者在新产品导入及FMEA方法上的相关研究,阐述了论文的研究意义,主要研究内容和研究方法。 其次,给出了针对中小型 OEM 企业新产品流程导入生产过程的流程改善分析方法,从对生产流程进行分析,通过对改善因子的分析,得出改善方案,并进行保障措施的制定。 再次,借助于基于灰色关联分析的 FMEA(失效模式分析)模型,旨在对流程中的可能影响产品质量安全、制程成本、生产效率的因素进行分析,得出不同因子对整个新产品导入生产流程影响程度,作为生产流程改善的关键因素,并进行改善。 最后,以 A公司某新产品的导入生产为应用背景,根据产品生产需求及生产流程,得到产品失效模式分析表,根据改进模型对分析因素进行分析,制定改善方案及保障措施,得出结论。