论文部分内容阅读
以透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英等原料,制备了透锂长石质低膨胀陶瓷。研究了材料的吸水率、体积密度、抗折强度等性能与烧成温度、保温时间之间的关系,确定了基本烧成制度。在此基础之上,添加较多量的滑石,利用正交实验法研究了具有更低热膨胀系数的透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷。分析了透锂长石、滑石、高岭土三个因素对材料热膨胀性能的影响,并在优化配方的基础上,研究了烧成温度与材料热膨胀性能及抗折强度的关系。综合运用XRD、SEM等测试手段对材料的物相组成、显微结构等进行了表征。研究发现,滑石的适量引入使材料产生了透锂长石/堇青石复合晶相,与透锂长石质陶瓷相比,具有更低的热膨胀系数;随着烧成温度的提高,其堇青石含量逐渐增加,热膨胀系数逐渐降低,并在1280℃达到最小。透锂长石质低膨胀陶瓷的最佳的烧成工艺为:烧成温度1260℃,保温时间30min,当透锂长石的加入量为50wt%时,其热膨胀系数为1.96×10-6/℃,抗折强度为78.8MPa;透锂长石/堇青石复相陶瓷的最佳配方为:透锂长石34%;华林土51%;滑石11%;紫木节4%,在烧成温度1280℃,保温时间30min,其热膨胀系数可降低至1.78×10-6/℃,抗折强度达76.2MPa。